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    鏜孔步驟及注意事項 發布時間:2020-06-22 10:20 總點擊次數:

      

     鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔,一般鏜孔在普通車床就可以,把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床,鏜刀要加上鏜稈,還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。今天我們先通過一個視頻直觀了解鏜孔加工,然后小編再給大家介紹一點相關的基礎知識。

    鏜孔步驟及注意事項

    鏜刀安裝

    安裝鏜刀工作部是非常重要的,特別是針對采用偏心原理的工作調整,安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面,是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上?安裝在同一水平面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。

    鏜刀試鏜孔

    鏜刀按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量,擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm,必須保證滿足后續精鏜加工余量。

    鏜刀安裝借出后,需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。

    鏜孔機

    鏜孔要求

    鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定可靠。用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少?測算現在還有多少預留加工余量?

    鏜孔加工前檢查設備(主軸)重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值,合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。

    按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量,粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm,避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。

    難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。

    鏜刀對刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發生沖擊,損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。

    鏜削加工過程中注意保持冷卻充分,增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。各加工步驟中嚴格排屑,防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。鏜削加工過程中隨時檢查刀具(刀片)磨損程度,及時更換以保證孔徑加工質量;精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差;每步驟加工后須嚴格執行過程質量控制要求,仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄,便于分析、調整完善鏜孔加工。

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